금속 인클로저 설계 프로세스

그만큼금속 인클로저 디자인 프로세스에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.

요구사항 결정: 쉘의 기능과 용도는 물론 외관, 크기, 재질 등에 대한 요구사항을 명확히 하고 고객 또는 프로젝트 팀과 소통하고 확인합니다.

예비 설계: 요구 사항에 따라 쉘의 전체 모양과 구조를 결정하고 예비 스케치 또는 손으로 그린 ​​디자인을 만듭니다.

3D 모델링: 3D 모델링을 위해 치사한 사람(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어를 사용하여 설계 소프트웨어에서 쉘의 정확한 형상을 그리고 기능, 구멍, 연결과 같은 필요한 세부 사항을 추가합니다.

재료 선택 : 쉘의 필요 및 설계 요구 사항에 따라 냉간 압연 판, 스테인레스 강판, 알루미늄 합금 판 등과 같은 적절한 판금 재료를 선택하십시오.

구조 분석: 유한 요소 분석(FEA)과 같은 구조 분석을 수행하여 응력을 받는 하우징의 강도, 강성 및 안정성을 평가하여 설계를 최적화하고 하우징이 사용 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

공정 계획: 쉘의 모양과 구조에 따라 해당 판금 가공 공정 계획을 수립합니다. 재료 절단, 굽힘, 스탬핑, 용접 및 기타 공정 단계를 고려하고 필요한 금형, 장비 및 툴링을 결정합니다.

제조도면: 3D 모델을 기반으로 개발도면, 부품도면, 조립도면 등 세부 제조도면을 생성합니다.

샘플 생산: 설계 도면에 따른 샘플 생산, 재료 절단, 굽힘, 스탬핑, 용접 및 기타 공정을 위한 가공 장비 및 기술을 사용하여 최종적으로 쉘 샘플을 완성합니다.

샘플 평가 및 조정: 하우징의 기능과 성능이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 샘플을 평가하고 테스트합니다. 필요한 경우 요구 사항이 충족될 때까지 필요한 조정 및 개선을 수행합니다.

대량 생산: 샘플 확인 후 설계 및 제조 도면에 따라 대량 생산이 수행되며 해당 판금 가공 기술 및 장비를 사용하여 쉘의 품질과 일관성을 보장합니다.